感應加熱淬火的質(zhì)量在很大程度上取決于感應器的形式和構(gòu)造是否選擇得正確。
 
根據(jù)感應器的形狀，感應器與被加熱工件之間的距離，以及輸入感應器的功率大小和電源電流的頻率，可使工件表面獲得一定深度和形狀的加熱層，同一感應器，通過改變輸入功率和電流頻率，可以獲得不同深度的加熱層。一般被加熱零件和感應器之間的空氣間隙不超過2～5mm，增大這個間隙會降低加熱效率，而減小這個間隙，則有可能使間隙中的空氣被擊穿。
 
(1)感應器的匝數(shù)
感應器的匝數(shù)要視淬火工藝而定，如加熱后立即噴水的，可制成單匝感應器，但增加高度困難。若用銅管彎成多匝就比較方便，但匝數(shù)不宜過多，一般不超過3匝，即感應器高度最好不超過60mm，否則將降低高頻設備輸出效率。
 
(2)制作感應器的材料
制作感應器的材料應采用工業(yè)純銅（紫銅管）或?qū)щ娐什坏陀诩冦~電導率96%的黃銅。
   
(3)感應器的形式
感應器的形式可根據(jù)工件形狀和具體情況來設計制造。
 

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