對(duì)于熔化溫度區(qū)間大的釬料，即高頻焊機(jī)設(shè)備釬料的固相線和液相線的溫度相隔較遠(yuǎn)，釬焊時(shí)需要快速加熱，否則開始熔化的低熔部分隨釬縫流失而產(chǎn)生熔析，留下一個(gè)不熔的釬料瘤，這時(shí)釬劑開始的熔化溫度應(yīng)當(dāng)選擇較高者，設(shè)置接近或略高于釬料的固相線以推遲釬劑活性高峰到來(lái)的時(shí)間，從而避免釬料中低熔部分的過早流失。

  高頻焊機(jī)設(shè)備釬焊溫度下如果釬料與母材的液相互溶度很大，釬料熔化后不宜停留較長(zhǎng)時(shí)間，以免引起嚴(yán)重的熔蝕。應(yīng)當(dāng)控制釬劑熔化的時(shí)間，使釬劑的活性高峰在釬料熔化時(shí)正好達(dá)到，以保證釬料熔化后瞬時(shí)流走。

  高頻焊機(jī)設(shè)備釬劑和釬料熔化溫度區(qū)間的控制，爐中釬焊時(shí)需要根據(jù)具體情況設(shè)置升溫程序。有時(shí)需要快速升溫甚至將爐溫?zé)�至高溫，遠(yuǎn)超過母材的熔點(diǎn)，送人1件，完成釬焊過程后立即出爐。有時(shí)工件質(zhì)量或體積較大，傳熱需要一定的時(shí)間，則常常采用加快爐內(nèi)氣氛的流動(dòng)以加速工件升溫的方法。